液壓校直機

標準配置

液壓控制閥件采用板式集成塊控制系統

液壓系統泵塊采用高壓變量柱塞泵

油箱液壓部分設計為單獨液壓站，用高壓無縫管及高壓軟管連接完成整個控制系統

機.電.液一體化安全裝置，油缸下腔支承回路系統，油缸上下腔互鎖回路功能

執行標準

JB3818-84                   《液壓機技術條件》

JB3915-85                   《液壓機安全技術條件》

GB7366-83                  《液壓系統通用技術條件》

GB17120-1997            《鍛機械 安全技術條件》

GB/T5226.1-2002        《工業機械電氣設備第一部分通用技術條件》

GB/T8609-97               《鍛壓機械焊接技術條件》

JB9969-1999               《鍛壓機械噪聲限值》

主要結構及功能要求

1、機身整體                    2、液壓系統

3、電器系統                    4、隨機技術資料

5、產品服務及保修期售后服務

機身整體

機身為封閉式框架結構；油缸、工作臺等組成。機身具備良好的強度和剛性及穩定性，所有焊接部位都進行嚴格的工藝處理，振動消除內應力。

主油缸采用活塞式油缸。油缸體采用45#整體鍛件，活塞桿表面進行鍍鉻耐磨處理,油缸密封圈選用臺灣漢升公司產品，密封可靠，且進行多級導向，確保性能穩定可靠。

液壓系統

液壓控制系統為獨立液壓站。由電機.泵、油箱、液壓集成控制閥、過濾系統、冷卻系統由管路鏈接等組成。系統準確滿足油壓的工藝要求，即調節簡單、操作容易、運行系統無被壓和換向沖擊現象、無油液滲漏。

泵站

泵站主要采用電動機與壓力定級變量軸向柱塞泵，通過聯軸節聯系在一起，給主缸提供動力。系統具有隨壓力升高，流量成比例減小，功率保持不變，有效節約能源。主油泵具有壓力高、性能穩定、壽命長等一系列優點

液壓集成控制閥

液壓集成控制閥采用本公司先進板式安裝、閥集中控制，具有調壓、換向、保壓、卸荷、支撐、超壓保護等功能。主缸下腔控制塊上均設有防滑塊下落裝置及安全閥，當滑塊在任意位置止時，該裝置自動關閉，確?；瑝K不移動. 回程后又有安全插銷鎖梁進一步確保安全。

油箱

油箱為外置式封閉結構，防漏防滲。箱內裝有過濾網，以便過濾液壓油雜質，定期更換濾網。油箱設有油位指示。

油缸壓力具有遠程調壓功能，液壓系統設有安全閥，當油壓超過設定值時，自動溢流。

壓力補償：當設備保壓時采用蓄能器進行壓力補償調節。

管路系統：液壓站與主機之間油管連接采用高壓無縫管及高壓軟管連接，接頭及高壓軟管都經過高壓試壓，以防油管滲漏油。

電器系統

主電源

1、電源使用380V-3PH-50HZ三相五線制，帶零線和地線；主電源有缺相和相序報警功能，

2 、控制電路使用DC24V，從交流380V變壓成24VDC，使用有隔離線圈的變壓器，并且24V使用保險絲或斷路器

?控制箱

1、整機由一個中央控制柜控制，遠程控制柜和獨立的接線盒

2、中央控制柜配備一個主電源開關，主電源開關從電氣柜外操作并且切斷設備所有電源，通電情況下不能開啟，關閉位置可以上鎖；配電柜使用可靠柜鎖,并有掛牌上鎖位置標示。

3、中央控制柜需要預留30%的空余空間，控制柜內需要考慮冷卻，溫度控制在35度以下；控制柜預留220V10A三孔和220V10A二孔插座，方便維修等需要.

4、控制柜和遠程控制柜、外部接線盒之間單根電纜必須使用插接件連接；兩個或兩個以上的連接電纜，必須使用可以互換插接件和電纜，電纜預留20%空余電線

動力部分

采用三相四線制交流380V、50HZ電源，主電氣由正泰電氣有限公司的自動空氣開關、斷路器、熱繼電器、中間繼電器、交流接觸器和驅動油泵用的電動機采用知名品牌卓立電機有限公司產品。

控制部分

1、主控制箱和雙手按鈕開關兩部分，雙手按鈕開關放置在機器正前方便于操作的位置。電氣柜采用冷軋鋼板制作。雙手按鈕開關主要用于半自動操作，主控制箱上設有點動/半自動轉換開關、緊急停止按鈕、電源指示及電機啟動按鈕、溫控顯示等。

2、電氣系統可完成整機的全部功能操作，保證動作的可靠性及系統的可靠性。

緊急停止按鈕:動力線路跨越所有其他控制，移去動力的同時停止危險運動并不產生對人員附加的危險。

安全光幕

–0 級: 去除機器執行機構的動力后停止